3p

„E” mint energia konferencia - fókuszban a megújulóenergia-politika érvényesülése, az energia tárolási lehetőségei, a gáz- és árampiac helyzete, a zöld átmenet finanszírozása, az elektromobilitás jövőképe.

Bankvezérek, neves energiapiaci szakértők, egyetemi tanárok és kutatók a jelen kihívásairól: hallgassa meg Ön is élőben!

2024. május 16. Budapest

Részletek és jelentkezés

A QS-9000 szabványrendszert az ISO szabványrendszerre építve és az autóiparra jellemző követelményekkel kiegészítve az amerikai Ford, Chrysler, General Motors és a Truck Manufacturers (Teherautó-gyártók Szövetsége) dolgozta ki, egyesítve az alapvető minőségügyi rendszerrel kapcsolatos elvárásaikat, a gyártási és vevőszolgálati alkatrészeket illetve alapanyagokat szolgáltató külső és belső beszállítók számára.

PPAP - Production Part Approval Process: Gyártásengedélyezés alapjai

Ez a kötet azokra a dokumentumokra vonatkozó követelményeket tartalmazza, amelyeket a szállítónak kell elkészítenie és amelyek alapján a vevő jóváhagyja az általa vásárolandó termék előállításának folyamatát. A beszállítónak a következő dokumentumokat kell elkészítenie:

  • Gyártási folyamatábra

  • Termékre vonatkozó FMEA (lásd következő pont)

  • Gyártási lépések és ellenőrzései (Control Plan)

  • Megvalósíthatósági elemzés

  • Terület elrendezési terv

  • Tervezési információk ellenőrzési listája


A dokumentációk alapján a vevő a Past Submission Warrant formanyomtatványon a gyártást engedélyezi, vagy a dokumentációt kiegészítésre a szállítónak visszaküldi.

FMEA - Potential Failure Mode and Effects Analysis: Hiba- mód- és hatáselemzés

A kötet statisztikai módszert tartalmaz a termék előállítási folyamat lépéseihez tartozó kockázatok megbecsülésére. A QS 9000 szerinti minőségügyi rendszert működtetőnek a termelési folyamatot lépésről lépésre meg kell vizsgálnia az esetleges hibák alapján. Meg kell határoznia a potenciális hibák súlyát, előfordulásának valószínűségét, valamint a hiba észlelhetőségét egy 1-tól 10-ig terjedő skálán. A megállapított három értéket össze kell szorozni. Amennyiben ez az érték nagyobb, mint a vevő által meghatározott szint az adott lépést fokozottan kell ellenőrizni, vagy a folyamatot át kell tervezni. Ezt a küszöbértéket a vevők maguk állapítják meg, de általában 100 körül van (a Mercedesé például 80).

APQP - Advanced Product Quality Planning and Control Plan: Korszerű termékminőség tervezés és ellenőrzési terv

A kötet a termék minőségtervezésére vonatkozó követelményeket tartalmazza. Ezek a tervezési követelmények a következő területeket fedik le:

  • Gyártási folyamat megtervezése.

  • Ellenőrzési pontok beillesztése.

  • Azoknak a termékjellemzőknek a meghatározása, amelyek kritikusak lehetnek a vevői elégedettség, vagy a feldolgozás szempontjából.

  • Azoknak a termékeknek a meghatározása, melyek előállítását a korábban bemutatott SPC módszerrel kell nyomon követni.

  • Azoknak a mérőeszközöknek a meghatározása, amelyeket a korábban bemutatott MSA módszerrel kell elemezni.




LEGYEN ÖN IS ELŐFIZETŐNK!

Szerkesztőségünkben mindig azon dolgozunk, hogy higgadt hangvételű, tárgyilagos és magas szakmai színvonalú írásokat nyújtsunk Olvasóink számára.
Előfizetőink máshol nem olvasott, minőségi tartalomhoz jutnak hozzá havonta már 1490 forintért.
Előfizetésünk egyszerre nyújt korlátlan hozzáférést az Mfor.hu és a Privátbankár.hu tartalmaihoz, a Klub csomag pedig egyebek között a Piac és Profit magazin teljes tartalmához hozzáférést és hirdetés nélküli olvasási lehetőséget is tartalmaz.


Mi nap mint nap bizonyítani fogunk! Legyen Ön is előfizetőnk!